智慧梁场助推武黄改扩建项目建设
智慧梁场助推武黄改扩建项目建设
智慧梁场助推武黄改扩建项目建设荆楚网(湖北日报网)讯(通讯员周鑫海、毛莉佳、刘梦园)在武黄(wǔhuáng)(wǔhuáng)改扩建(gǎikuòjiàn)项目(xiàngmù)建设中,武黄改扩建1标项目部拥有全线首座现代化“智慧型(zhìhuìxíng)预制梁场”。该梁场位于鄂州市鄂城区汀(tīng)祖镇,占地面积62929.14㎡,分别承担了武黄改扩建、机场二期、黄鄂黄2509片预制箱,武黄改扩建、机场二期、武黄连接线2057片矮T梁生产任务。
武黄(wǔhuáng)高速公路于1991年建成通车,素有“楚天第一路”之称。运行33年后,交通拥堵(jiāotōngyōngdǔ)严重、路线通行空间不足、路网交叉复杂等问题亟待解决。其中武黄改扩建1标(biāo)项目全长37.4km,全线设计速度为120km/h。整体式段面由原四车道扩建为八车道,主线(zhǔxiàn)整体式路基全宽由现24m拼宽(pīnkuān)至42m。而智慧梁场作为核心(héxīn)驱动力,正以数智之力,推动项目建设持续刷新进度条。
数智融合,夯实(hāngshí)建设顶梁柱
“机械化换人、自动化减(jiǎn)人、智能化无人。”梁场内,设置10条箱梁(xiāngliáng)生产线,56个T梁台座(táizuò),它们由八大功能区——原材料堆放与加工区、钢筋绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽养护区、自然(zìrán)养护区、张拉压浆区以及存梁区——紧密串联(chuànlián)。在这里,每一道工序都是无缝(wúfèng)衔接,流畅至极(zhìjí)。只需轻轻一按,“一键”作业便能启动,整个生产过程宛如一条巨龙腾空而起,一气呵成,蔚为壮观。
在传统的箱梁模板施工工艺中,模板“卡死”的问题时常困扰着施工人员。他们不得不借助“敲、打、撬”等原始手段,导致液压模板脱模不同步(tóngbù),生产质量大打折扣(dàdǎzhékòu)。然而,一键开模系统(xìtǒng)的出现却如同一把利剑,有效斩断了这(zhè)一难题(nántí)。它大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题,让生产线能够按照固定的“节拍”高效运转。
与传统的拼装模板相比,固定式液压模板的使用不(bù)仅节省了(le)3名人力,还将效率提高了3倍之多。更(gèng)重要的是,它规避了因工人不规范操作而导致的模板错缝、拆模不规范等风险,使得混凝土(hùnníngtǔ)外观质量得到了显著提升。
智慧梁场每月能生产箱梁240片,矮(ǎi)T梁180片,能有效保证项目建设(jiànshè)进度。
创新引领,严守质量生命线(shēngmìngxiàn)
质量,始终是工程建设的核心与灵魂。智慧梁场平台巧妙地(dì)融合(rónghé)了BIM与GIS技术,模拟建模出设计与施工(shīgōng)数据的完美(wánměi)融合体——数字孪生场景。任何潜在的设计缺陷或施工难点都无所遁形。全方位、无死角的模拟分析,让问题在萌芽状态就被精准捕捉,有效避免了施工过程中的设计变更(shèjìbiàngēng),大大减少了不必要的成本损耗与工期(gōngqī)延误,为工程的顺利进行保驾护航。
而在成品(chéngpǐn)质量检测(jiǎncè)环节,智慧梁场更是配备了一系列“高精尖”设备,能够深入梁体的(de)内部,确保不(bù)存在任何潜在缺陷。外观检测设备则利用先进的图像识别技术,对梁体的尺寸、平整度等关键指标进行细致入微的测量,任何细微的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛”。
逐绿而行,协同推进新生态(shēngtài)
智慧梁场采用工厂化(gōngchǎnghuà)全封闭施工。在这里,蒸汽养护箱梁的方式不仅减少了噪音(zàoyīn)污染、废水排放(páifàng)和气体(qìtǐ)泄漏,当预制箱梁完成浇筑之后,传统的洒水养护需要漫长(màncháng)的3-4天时间。但在智慧型预制梁场内,提供着恒温恒湿的养护环境。仅仅32小时,箱梁便能达到指标要求,大大缩短了养护周期,提高了生产效率。
“我们蒸汽(zhēngqì)是通过燃烧(ránshāo)生物质颗粒产生的,这种方式(fāngshì)更加节能环保。”据现场负责人介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式,相比传统(chuántǒng)的一室一炉,不仅提高了能源利用效率,更减少了碳排放,有效了保护生态环境。
自开工建设以来,武黄改扩建项目部锚定(máodìng)建设目标,扭住创新(chuàngxīn)发展“牛鼻子”、强化(qiánghuà)智慧科技“新赛道”,紧握质量管理“刻度尺”,深入探索智慧梁场的应用和发展,奋力打造优质工程。
截至目前,项目(xiàngmù)开工累计完成产值69154.92万元(wànyuán),占项目总产值52%,本年累计完成产值30226.16万元,完成年度目标的32%。已完成左幅梁板(liángbǎn)安装、右幅涵洞、墩柱的施工(shīgōng)任务,当前正在全力推进右幅盖梁、梁板安装、路基、防(fáng)排水、基层、面层及附属等施工。
荆楚网(湖北日报网)讯(通讯员周鑫海、毛莉佳、刘梦园)在武黄(wǔhuáng)(wǔhuáng)改扩建(gǎikuòjiàn)项目(xiàngmù)建设中,武黄改扩建1标项目部拥有全线首座现代化“智慧型(zhìhuìxíng)预制梁场”。该梁场位于鄂州市鄂城区汀(tīng)祖镇,占地面积62929.14㎡,分别承担了武黄改扩建、机场二期、黄鄂黄2509片预制箱,武黄改扩建、机场二期、武黄连接线2057片矮T梁生产任务。
武黄(wǔhuáng)高速公路于1991年建成通车,素有“楚天第一路”之称。运行33年后,交通拥堵(jiāotōngyōngdǔ)严重、路线通行空间不足、路网交叉复杂等问题亟待解决。其中武黄改扩建1标(biāo)项目全长37.4km,全线设计速度为120km/h。整体式段面由原四车道扩建为八车道,主线(zhǔxiàn)整体式路基全宽由现24m拼宽(pīnkuān)至42m。而智慧梁场作为核心(héxīn)驱动力,正以数智之力,推动项目建设持续刷新进度条。
数智融合,夯实(hāngshí)建设顶梁柱
“机械化换人、自动化减(jiǎn)人、智能化无人。”梁场内,设置10条箱梁(xiāngliáng)生产线,56个T梁台座(táizuò),它们由八大功能区——原材料堆放与加工区、钢筋绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽养护区、自然(zìrán)养护区、张拉压浆区以及存梁区——紧密串联(chuànlián)。在这里,每一道工序都是无缝(wúfèng)衔接,流畅至极(zhìjí)。只需轻轻一按,“一键”作业便能启动,整个生产过程宛如一条巨龙腾空而起,一气呵成,蔚为壮观。
在传统的箱梁模板施工工艺中,模板“卡死”的问题时常困扰着施工人员。他们不得不借助“敲、打、撬”等原始手段,导致液压模板脱模不同步(tóngbù),生产质量大打折扣(dàdǎzhékòu)。然而,一键开模系统(xìtǒng)的出现却如同一把利剑,有效斩断了这(zhè)一难题(nántí)。它大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题,让生产线能够按照固定的“节拍”高效运转。
与传统的拼装模板相比,固定式液压模板的使用不(bù)仅节省了(le)3名人力,还将效率提高了3倍之多。更(gèng)重要的是,它规避了因工人不规范操作而导致的模板错缝、拆模不规范等风险,使得混凝土(hùnníngtǔ)外观质量得到了显著提升。
智慧梁场每月能生产箱梁240片,矮(ǎi)T梁180片,能有效保证项目建设(jiànshè)进度。
创新引领,严守质量生命线(shēngmìngxiàn)
质量,始终是工程建设的核心与灵魂。智慧梁场平台巧妙地(dì)融合(rónghé)了BIM与GIS技术,模拟建模出设计与施工(shīgōng)数据的完美(wánměi)融合体——数字孪生场景。任何潜在的设计缺陷或施工难点都无所遁形。全方位、无死角的模拟分析,让问题在萌芽状态就被精准捕捉,有效避免了施工过程中的设计变更(shèjìbiàngēng),大大减少了不必要的成本损耗与工期(gōngqī)延误,为工程的顺利进行保驾护航。
而在成品(chéngpǐn)质量检测(jiǎncè)环节,智慧梁场更是配备了一系列“高精尖”设备,能够深入梁体的(de)内部,确保不(bù)存在任何潜在缺陷。外观检测设备则利用先进的图像识别技术,对梁体的尺寸、平整度等关键指标进行细致入微的测量,任何细微的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛”。
逐绿而行,协同推进新生态(shēngtài)
智慧梁场采用工厂化(gōngchǎnghuà)全封闭施工。在这里,蒸汽养护箱梁的方式不仅减少了噪音(zàoyīn)污染、废水排放(páifàng)和气体(qìtǐ)泄漏,当预制箱梁完成浇筑之后,传统的洒水养护需要漫长(màncháng)的3-4天时间。但在智慧型预制梁场内,提供着恒温恒湿的养护环境。仅仅32小时,箱梁便能达到指标要求,大大缩短了养护周期,提高了生产效率。
“我们蒸汽(zhēngqì)是通过燃烧(ránshāo)生物质颗粒产生的,这种方式(fāngshì)更加节能环保。”据现场负责人介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式,相比传统(chuántǒng)的一室一炉,不仅提高了能源利用效率,更减少了碳排放,有效了保护生态环境。
自开工建设以来,武黄改扩建项目部锚定(máodìng)建设目标,扭住创新(chuàngxīn)发展“牛鼻子”、强化(qiánghuà)智慧科技“新赛道”,紧握质量管理“刻度尺”,深入探索智慧梁场的应用和发展,奋力打造优质工程。
截至目前,项目(xiàngmù)开工累计完成产值69154.92万元(wànyuán),占项目总产值52%,本年累计完成产值30226.16万元,完成年度目标的32%。已完成左幅梁板(liángbǎn)安装、右幅涵洞、墩柱的施工(shīgōng)任务,当前正在全力推进右幅盖梁、梁板安装、路基、防(fáng)排水、基层、面层及附属等施工。





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